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机加工件去毛刺的毛刺类型有哪些?

发布时间:2018-03-01 浏览次数:

众所周知,机加工件去毛刺方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种机加工件去毛刺的加工中,与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。受欢迎的机加工件去毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

机加工件去毛刺的毛刺类型有哪些?


 

1.锻造毛刺与电焊、气焊毛刺

在金属模的接缝处,由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊毛刺,是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺,是瓦斯切断时从切口溢出的熔渣。在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料,机加工件去毛刺的大小一般用毫米表示。机加工件去毛刺的存在还影响机械系统的装配质量,影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。

2.冲压毛刺

冲压时,由于冲模上的冲头与下模之间有间隙,或切口处刀具之间有间隙,以及因模具磨损产生毛刺。机加工件去毛刺的形状,根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙,冲压零件的形状等而有所不同。由于机加工件去毛刺的存在将导致整个机械系统正常工作,使可靠性、稳定性提高。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时。

3.切削加工毛刺

车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺,随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。与铸造毛刺一样,在塑料模的接缝处产生的毛刺。机加工件去毛刺能提高系统的工作性能。影响液压件性能和寿命的原因是毛刺造成的;对于变压器,带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加,并随频率的增加而加大。

因此在选择机加工件去毛刺的方法时,要考虑多方面的因素,例如零件结构形状、尺寸大小、精密程度及材料特性,尤其要注意表面粗糙度、去除余量、变形等因素。专业的机加工件去毛刺在零部件加工中广泛应用,比如像凹凸的表面、铣削、内部弯角、各种异型内孔、手工无法去毛刺的部位、以及进气门、进排气管、气缸头、喷油器、喷油嘴、增压腔、涡轮壳体、叶片、花键、齿轮等。

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